水處理環(huán)節(jié)中遇到污泥膨脹應(yīng)該怎么解決

什么是污泥膨脹

污泥膨脹是活性污泥處理工藝中常見的一種異常現(xiàn)象，是指活性污泥沉降性能惡化，隨二沉池出水流失。發(fā)生污泥膨脹時(shí)，活性污泥SVI值(1g干污 泥所占體積，ml/g)超過(guò)150時(shí)，預(yù)示著活性污泥即將或已經(jīng)為膨脹狀態(tài)，應(yīng)當(dāng)立即采取控制措施。

污泥膨脹可以分為絲狀菌膨脹和非絲狀菌膨脹兩大類。前者是因?yàn)槲勰嘀薪z狀菌過(guò)度繁殖，后者是因?yàn)榫z團(tuán)的細(xì)菌本身生理活動(dòng)異常。

兩類污泥膨脹的各自成因分析

正常環(huán)境下，菌膠團(tuán)的生長(zhǎng)率遠(yuǎn)大于絲狀菌，不會(huì)出現(xiàn)絲狀菌過(guò)度繁殖的情況，但出現(xiàn)下列情況時(shí)，會(huì)引起絲狀菌膨脹:

1.進(jìn)水有機(jī)物太少，導(dǎo)致微生物食料不足;

2.進(jìn)水中氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不足;

3. pH偏低;

4.曝氣池溶解氧含量太低;

 5.進(jìn)水水質(zhì)或水量波動(dòng)大，對(duì)微生物造成沖擊;

6.進(jìn)入曝氣池的污水因“腐化”產(chǎn)生較多的H2S(超過(guò)2mg/L)時(shí)，導(dǎo)致絲狀硫黃菌過(guò)度繁殖;

7.絲狀菌大量繁殖適宜溫度為25~30°C,故而夏季容易發(fā)生絲狀膨脹。

而非絲狀菌膨脹本質(zhì)是由于菌膠團(tuán)細(xì)菌本身生理活動(dòng)異常，原因有以下兩條:

1.進(jìn)水含有大量溶解性有機(jī)物，但缺乏足夠的氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物，此時(shí)菌膠團(tuán)表現(xiàn)為“吃壞了”，分泌大量多聚糖類代謝物(含大量親水羥基，使活性污泥呈凝膠狀，表現(xiàn)為黏性膨脹;

2.進(jìn)水中含有大量有毒物質(zhì)，菌落中毒，不能分泌足夠的粘性物質(zhì)，無(wú)法形成絮體，不能在二沉池分離或者濃縮，此時(shí)活性污泥表現(xiàn)為離散型膨脹。

曝氣池污泥膨脹的解決辦法

解決辦法分為三類:臨時(shí)控制、工藝運(yùn)行控制、永久性控制。

臨時(shí)控制法

該法主要用于臨時(shí)原因(水量與水質(zhì)波動(dòng)等)造成的污泥膨脹，分為絮凝劑法和殺菌劑法。絮凝劑法用于非絲狀菌引起的膨脹，藥劑投加量折合AI203為10mg/L左右。殺菌劑法用于絲狀菌引起的膨脹,常用的殺菌劑有二氧化氯、次氯酸鈉、漂白粉，加氯量為污泥干固體重的0.3%~0.6%，加藥時(shí)要觀察生物相并測(cè)定SVI值，當(dāng)SVI值在最大允許范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)停止加藥。

 工藝運(yùn)行控制法

該法用于工藝條件控制不當(dāng)產(chǎn)生的污泥膨脹，具體為:

1.在曝氣池進(jìn)口加黏土、消石灰，提高污泥沉降性與密實(shí)性;

 2.增加預(yù)曝氣，使污水富氧;

 3.加強(qiáng)曝氣密度，避免局部厭氧;

  4.補(bǔ)充氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物，保持混合液中碳氮磷營(yíng)養(yǎng).物質(zhì)平衡;

 5.提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時(shí)間，避免二沉池厭氧;

6.pH過(guò)低時(shí)加堿調(diào)節(jié);

7.使用在線水質(zhì)分析儀表，發(fā)揮預(yù)處理系統(tǒng)的作用，保證曝氣池污泥負(fù)荷穩(wěn)定。

永久性控制法

該法是指在污水處理裝置設(shè)計(jì)階段進(jìn)行優(yōu)化，在曝氣池前設(shè)置生物選擇器，具體為:

1.好氧選擇器，讓菌膠團(tuán)細(xì)菌搶先形成優(yōu)勢(shì)菌落。在回流污泥進(jìn)入曝氣池之前進(jìn)行再生性曝氣，減少回流污泥中高黏物含量，使其中微生物進(jìn)入內(nèi)源呼吸段，提高菌膠團(tuán)細(xì)菌攝取有機(jī)物的能力和與絲狀菌競(jìng)爭(zhēng)的能力;

2.缺氧選擇器，在選擇器內(nèi)投加硝酸鹽。大部分菌膠團(tuán)細(xì)菌能利用硝酸鹽中化合態(tài)氧，而絲狀菌(球衣菌)不能;

3.厭氧選擇器，大部分絲狀菌(球衣菌)都是好氧的，而菌膠團(tuán)細(xì)菌有一大部分為兼性菌，可以在厭氧狀態(tài)下進(jìn)行短時(shí)厭氧代謝。但由于厭氧選擇器可能會(huì)導(dǎo)致絲硫菌增殖，故厭氧選擇器的水力停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。